Über uns

Die V-CASTING Öntödei Termelő és Szolgáltató Kft. Gesellschaft befindet sich in Privathänden. Die Inhaber haben die 2007 gegründete Firma Ende 2009 übernommen. Ihr Zweck war, anstatt dem Vertreiben von Produkten anderer Firmen, im Bereich der Herstellung und Fertigung von Produkten aus Aluminium-Druckguss tätig zu sein. Die sind meistens Aluminium und Zamak Elemente, bzw. Bauteile (z.B.: Rolladen Blendenkappen).

Die „ungarische Blendenkappen“ ist eine eigene gegenwärtig hergestellte Entwicklung der Inhaber. Die Firma stellt serienmäßig produzierbare Aluminiumprodukte her, bzw. entwickelt sie auftragsbezogen. Ihre Haupttätigkeit ist Teileproduktion mit Druckgiesstechnologie , vor allem das Aluminium- und Zamak-Druckgießen. Außerdem befassen sie sich mit Oberflächenbehandlung – bzw. Pulverlbeschichtung der Produkte entsprechend den Kundenvorstellungen- den von Abgüssen. Ein neue Tätigkeit ist Herstellung und Instandhaltung von Werkzeugen. Weitere Tätigkeiten: CNC Bearbeitung, Gewindebohren und Nutfräsen mit Einzweckmaschine, Schleifen und Bohren. Im Wesentlichen besteht ihre Tätigkeit aus Herstellung und Vertreiben der eigenen, bzw. von den Auftraggebern entwickelten Produkte.

Die Firma ist einer der wichtigsten Lieferanten der folgenden Unternehmen in der Autoindustrie: SMR Automotive Mirror Technology Hungary Kft. (Audi, BMW, Opel Ersatzteile), und VT Metál Kft. (Volvo Ersatzteile). Bestimmte Ersatzteile (z.B.: Rückspiegel) werden von V-CASTING gegossen, bearbeitet und hergestellt. Die Firma spielt beim Unternehmen ROMA KG, die im Bereich der Rolladentechnik tätig ist, ebenfalls eine wichtige Rolle. 700 000 Stücke Rollladen und Bauteile, die eigene Entwicklungen des Auftraggebers sind, werden für diesen Partner jedes Jahr gefertigt. Seit 2016 werden für FESTO AG Ersatzteile von pneumatischen Ventilen hergestellt und geliefert. In dem Jahr ist die Firma auch zum Lieferanten von FESTO AM Magyarország geworden.

V-CASTING ist in Ecser (Ungarn, Komitat Pest) auf einem Industriegebiet niedergelassen. Mit den Bauarbeiten der jetzigen Niederlassung hat man im Jahr 2012 angefangen. 2013 nach der Zulassung ist die Produktion auf 1500 m 2 mit 3 Gussmaschinen in Gang gesetzt worden. Seitdem wächst der Maschinenpark ständig (zurzeit: 12 Gussmaschinen auf 6.800 m 2 ), und der Bau einer neuen Halle wird voraussichtlich 2018 beendet. Neue Gießzellen und Gießöfen trägen zur Erweiterung der Ausrüstung bei, bzw. die Robotisierung ist kontinuierlich. Neben den angeführten Maschinen verfügt das Unternehmen über spezifische Kabinen für die Pulverbeschichtung. Der Kundenkreis besteht in erster Linie aus Partnern, die im Bereich der Autoindustrie und Rolladentechnik tätig sind. Als vorrangiges Exportland kann man Deutschland hervorheben, aber unter den Auftraggebern findet man Polen, Rumänien, Serbien, die Türkei, und Spanien ebenfalls.

Infolge der Kundenzufriedenheit und der wachsenden Aufträge sind der Umsatz, bzw. der Personalbestand seit dem Anfang ständig gewachsen. Der Umsatz hat sich 2013 auf 261 Millionen HUF, 2014 auf 500 Millionen HUF, 2015 auf 1.2 Milliarden HUF belaufen, bzw. 2016 hat er die 2 Milliarden Forint überstiegen. Der Massenanteil davon stammt in den letzten Jahren aus Exportverkäufen. Mit dem Umsatz ist die Zahl der Mitarbeiter, die 2014 18 Personen, 2015 37 Personen, und 2016 66 Personen war, ständig höher geworden.

Zwischen 2012-2015 hat das Unternehmen selbst mehrere Produkte/ Prototype, die bis dem Punkt auf dem Markt nicht existierten, entwickelt. Wie zum Beispiel die Produktfamilie der Blendenkappen und zusätzliche Bauteile, die in den Markt kontinuierlich eingeführt werden. Die selbst entwickelten Prototype haben Erfolg gehabt, deshalb hat man mit ihrer Serienfertigung angefangen. Aus ihrem Verkauf stammt ein beachtlicher Teil des Umsatzes. Im Rahmen einer Investition an einem völlig neuen Standort ist der Produktionsbetrieb ins Leben gekommen. Er wird der Entscheidung der Inhaber entsprechend ständig durch Reinvestition der Gewinne entwickelt. Die Gesellschaft verkauft ihr eigenes Produkte(Blendenkappen) auf dem ungarischen Markt. Nur Wenige stellen dieses Bauteil her. Der größte Vorteil der Firma ist, dass sie den ganzen Prozess (Konstruktion, Produktion, Pulverbeschichten) aus eigener Kraft durchführen können.

Die Zielgruppe der Firma im Bereich der Rolladentechnik sind Unternehmen, die sich mit der Herstellung, dem Vertreiben und Einbau der Produkte befassen. Ihren Anspruch kann die Gesellschaft in diesen Fällen in kurzer Zeit aus Lagervorräten befriedigen. Den Durchbruch am Markt kann man durch Entwicklung der Herstellungstechnologie erzielen, infolge dessen die Zeit reduziert, die Qualität verbessert, und die Herstellungskosten verringert werden können. Das ist eine unabdingbare Voraussetzung des Wachstums am Markt. Durch die neue Technologie können die Produktivität entwickelt und die Anzahl der Ersätze im Rahmen der Gewährleistung reduziert werden.

Seit 2012 expandiert die Bauindustrie, darin der Einbau der Aluminiumprodukte im Bereich der Rolladentechnik, deshalb ist eine weitere bedeutende Marktnachfrage zu erwarten. Die technischen Grundlagen sind in den letzten 3-4 Jahren geschafft worden, gegenwärtig steht also eine moderne Maschinenpark der Firma zur Verfügung. Werkzeuge werden ebenfalls durch Investitionen entwickelt. Auf Gesenkproduktion ist die Gesellschaft auch vorbereitet, aus diesem Grund hat sie eine Abteilung dem Werkzeugbau gewidmet. Nach einem erfolgreichen Antrag hat sie ihre Kapazitäten in ihrer Niederlassung in Ecser erweitert. Im Rahmen dieser Entwicklung hat sie ein fünfachsiges CNC Bearbeitungszentrum gekauft. Das Ziel war, die Effizienz der Druckgusstechnologie A1, bzw. die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, die Qualität zu verbessern, die Kundenansprüche vollständig zu erfüllen. Die Druckguss-Produkte werden nach Bedarf mit dem CNC Bearbeitungszentrum behandelt, damit der Mehrwert und der Umsatz erhöht werden können.

Nach einem erfolgreichen Antrag hat die Firma ihre Kapazitäten in Ecser erweitert. Im Rahmen dieser Entwicklung hat sie drei fünfachsiges CNC Bearbeitungszentrum gekauft. Das Ziel war die Effizienz der Druckgusstechnologie A1, bzw. die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, die Qualität zu verbessern, die Kundenansprüche vollständig zu erfüllen.

Mit dem Gießen ist die Herstellung, Reparatur und Instandhaltung der Gießwerkzeuge, bzw. der Stanzwerkzeuge eng verbunden. Diese Tätigkeit ist von unserer Gesellschaft bisher als Dienstleistung anderer Unternehmen in Anspruch genommen worden. Auf dieser Weise ist das aber aufwendig gewesen und die Abhängigkeit von dem Anbieter hat auf die Wettbewerbsfähigkeit der Firma beachtlich ausgewirkt.

Ein weiterer Zweck der Entwicklung war, das Abhängigkeitsverhältnis zu beenden und die Instandhaltungsarbeiten selbst durchzuführen.

Nach der Erweiterung des Maschinenparkes gehören die Herstellung, Reparatur und Instandhaltung der Gieß- und Stanzwerkzeuge zu den eigenen Tätigkeiten. Infolge dessen ist das Wettbewerbspotenzial gewachsen, bzw. besteht das Abhängigkeitsverhältnis nicht mehr. Das im Rahmen des Projektes gekaufte Werkzeug steht für Qualitätstechnologie und entspricht den strengen Sicherheitsvorschriften der EU.

Damit die Firma ihre Entwicklungsziele hat erreichen können, hat sie sich erfolgreich für Niederlassungsentwicklung und Kapazitätserweiterung beworben. Infolge dessen ist eine neue Fabrikhalle 2018 in Ecser gebaut worden. In Jászfényszaru sind dieses Jahr 2 Gießzellen, 1 CNC Bearbeitungszentrum und 1 Röntgencomputertomographie in Betrieb genommen worden. Die Firma nimmt regelmäßig an den Fachmessen in Deutschland als Aussteller auch teil.